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环氧灌浆料使用方法

作者:admin 浏览量:34 来源:本站 时间:2018-04-11 17:31:29

信息摘要:

1、准备接触环氧灌浆料混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(。产品用于立面或顶面防腐工程的,施工部位在涂抹前应用环氧树脂:固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础,作为施工底层。2、制模模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。3、施工温度环境温度包括地表及空气温度。为获得优秀的工作状态,灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃为适宜。夏季施工避免高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。4、混合1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A树脂、B固化剂,约3分钟;2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C骨料,使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需2-3分钟。即混合比例为:环氧树脂:固化剂:环氧骨料=1:0.25:6.53)在气温较低时为了保证混合物的和易性(便于施工操作),可以适当减少C(填料)的用量(视气温而定)。4)若用于设备灌浆,为了保证混合物达到需要的流淌性,可以适当减少C(骨料)的用量。5、使用细则1)灌浆使用时,应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。2)用于防腐工程或立面/顶面加固时,环氧砂浆需涂抹的,在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),边涂刷边抹环氧砂浆。环氧砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔宜大于24小时。分段施工时,留缝位置应互相错开。 若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工,当前一层指触粘但以开始凝固时,方可进行第二层施工,若第二层施工时层已完全凝固,建议在次表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),边涂刷边抹环氧砂浆。因环氧砂浆是粘性很大的材料(随气温降低粘度提高),所以在涂抹施工时可适当按压,以便于环氧砂浆与基础紧密结合。3)环氧砂浆施工完毕后,建议三天后使用(视气温而定)。6、检查密实环氧砂浆使用后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。7、表面收光及拆模 环氧砂浆使用后在初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;对表面光滑度有要求的,可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),终凝后,即可拆模.灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。8、施工安全本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。

1、准备
接触环氧灌浆料混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面应无锈蚀(。产品用于立面或顶面防腐工程的,施工部位在涂抹前应用环氧树脂:固化剂=1:0.25的混合液涂抹基础,作为施工底层。
2、制模
模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹。
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得优秀的工作状态,灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃为适宜。夏季施工避免高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。
4、混合
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A树脂、B固化剂,约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C骨料,使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需2-3分钟。
即混合比例为:环氧树脂:固化剂:环氧骨料=1:0.25:6.5
3)在气温较低时为了保证混合物的和易性(便于施工操作),可以适当减少C(填料)的用量(视气温而定)。
4)若用于设备灌浆,为了保证混合物达到需要的流淌性,可以适当减少C(骨料)的用量。
5、使用细则
1)灌浆使用时,应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。
2)用于防腐工程或立面/顶面加固时,环氧砂浆需涂抹的,在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),边涂刷边抹环氧砂浆。
环氧砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10m2,错开施工的间隔宜大于24小时。分段施工时,留缝位置应互相错开。 
若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工,当前一层指触粘但以开始凝固时,方可进行第二层施工,若第二层施工时层已完全凝固,建议在次表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),边涂刷边抹环氧砂浆。
因环氧砂浆是粘性很大的材料(随气温降低粘度提高),所以在涂抹施工时可适当按压,以便于环氧砂浆与基础紧密结合。
3)环氧砂浆施工完毕后,建议三天后使用(视气温而定)。
6、检查密实
环氧砂浆使用后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模 
环氧砂浆使用后在初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;对表面光滑度有要求的,可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料(环氧树脂:固化剂按重量比1:0.25),终凝后,即可拆模.灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。